全自動拉伸膜包裝機是一種高效、高衛生標準的包裝設備，廣泛應用于食品(如肉類、奶酪、果蔬)、藥品、醫療器械、文具等行業。其核心原理是 使用下膜進行加熱拉伸成型，放入產品后，再與上膜進行熱封切割。
1. 下膜拉伸與成型(Forming)
這是該設備最具特色的第一步。
送膜與固定：成卷的底膜(拉伸膜，通常為PP、PE等塑料卷膜)被裝載到機器上。膜被自動展開并輸送到成型區，并由夾子或鏈條機構拉緊固定。
加熱軟化：在成型區上方，一個加熱板下降，將固定好的底膜加熱至其軟化點(但未熔化)，使其變得具有可塑性。
模具沖壓成型：加熱板抬起后，一個預先制作好的、帶有特定腔體形狀的冷卻成型模具迅速下壓。通過吹氣(正壓)或抽真空(負壓)的方式，將軟化的薄膜吸入或壓入模具的腔體中，形成與產品外形匹配的凹槽(包裝盒狀)。隨后模具內的冷卻系統使薄膜快速冷卻定型。
2. 物料填充(Loading)
成型后的底膜帶著一個個凹槽被輸送到灌裝區。
這里可以通過人工或自動投料設備(如機械手、多頭秤、輸送帶)將需要包裝的產品準確地放入成型好的凹槽中。
3. 上膜覆蓋與熱封(Sealing)
覆蓋上膜：放入產品后，模具繼續移動到熱封區。另一卷上膜(蓋膜，通常為多層復合膜，印有圖案和日期)被展開并覆蓋在已經裝好產品的底膜上。
熱封結合：一個熱封板下降，對蓋膜和底膜的接觸區域施加一定的溫度和壓力。這使得上下兩層膜在模具腔體的邊緣密封區熔合在一起，形成氣密性的包裝。熱封板通常帶有紋路，以增強密封效果并有時用于打出易撕口。
4. 模切與分裝(Cutting)
冷卻定型：熱封后，密封好的包裝需要經過冷卻，使封口處徹底固化，更加牢固。
模切分離：包裝移動到切割區。一個裝有刀片的模切板下降，根據預先設計好的排版，將一個個獨立的包裝單元從連續的薄膜上切下來。刀片通常是十字形的，只切穿薄膜，而不損壞下面的墊板。
廢料回收：模切后，包裝成品和周圍剩余的邊角料薄膜(稱為“廢料”或“網料”)分離。邊角料會被一個專門的卷料回收裝置卷起收集，便于集中處理，保持現場清潔。
成品輸出：最終，一個個獨立、美觀的包裝產品通過輸送帶送出機器，可以進行后續的裝盒裝箱作業。
核心特點與優勢
高效自動化：從成型到分切全程自動完成，速度極快(每分鐘可達數十包)。
包裝展示性好：緊密貼合的成型包裝能充分展示產品外觀，提升檔次。
保鮮保質：可配合氣調功能(MAP)，在密封前抽真空或注入混合保鮮氣體(如氮氣、二氧化碳)，極大延長產品貨架期。
節省包材：相比預制托盤的包裝方式，使用卷膜更節省存儲空間和材料成本。
靈活性強：更換不同形狀的模具和膜材，即可包裝不同產品，適應性廣。
總結來說，全自動拉伸膜包裝機的工作原理是一個連續、高效的自動化過程：薄膜加熱 → 拉伸成型 → 填入產品 → 覆蓋上膜 → 熱封合 → 模切分離 → 輸出成品回收廢料。它是現代食品和藥品工業中不可或缺的關鍵設備。
更新時間：2025-08-26
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